细节是一切工作质量的保证，模切产品的质量就是包装成形的质量，在印刷产品质量中占有非常重要的位置。在行业里烟包的印刷及印后加工要求都是最具代表性的。平压平的模切方式以特有的灵活性和低成本承揽了大部分烟】包印后加工活件。

细节一：模切刀版

1)钢刀、钢线

钢刀按材质分为“硬刀”?刀身和刀锋的硬度一致，都为450HV、525HV；“软刀”?刀身经过柔软处理，易于弯折，刀锋经过淬火加硬，刀身硬度为450HV、525HV，刀锋为640HV。根据刀锋◎形状又分为：

双面矮锋刀，适用于0.1mm～0.5mm厚度的一般卡纸类模切。刀锋矮压力承受力高。

双面高峰刀，适用于0.4mm～1mm厚度的玻璃纤维板、皮革、橡胶、瓦楞等材料模切，压力精度要求高。

单面矮锋刀，适用于0.3mm～0.5mm厚度的纤维垫、胶料、软纸类材料模切。

单面高锋刀，适用于0.4mm～1mm厚度的较硬、较厚类材料模切。

纸质材料模切一般都选用刀锋“横纹处理”的钢刀，其切口有镜面效果、顺滑、不积尘，刀锋稳定、耐用。

钢线分为圆头线、双圆头线、大头线、尖头线。

普通模切板钢线高度的█计算公式为：

钢刀高度-模切材料厚度-修正值=钢线高度

钢模模切版钢线高度的计算公式为：

钢刀高度+修正值=钢线高度

注：修正值是根据不同材料确定，纤维长的纸比较抗拉，可以采用高一点的钢线，较脆的纸则要相应地降低钢线。修正值一般控制在0.05～0.1mm。

选择钢刀、钢线的时候要注意，钢刀、钢线应具备如下特性：①钢质处理。如果钢质疏松，模切刀就无法承受长时间的模切压力；②表面退碳处理。如没有退碳□　处理的钢刀在弯曲时就很容易断裂；③热处理。如没有热处理过的钢刀使用寿命不长。

2)制版材料

①多层胶合木板，一般使用桦木和榉木制作而成，质量最好的当属芬兰板，木质均匀、硬度高、柔韧性好，材料成本相对较低。在温湿度变化的时候模板会出现轻微变形，但对模切尺寸稳定的影响不大，适用于短、中、长线生产。

②纤维塑胶板，材料为玻璃纤维强化塑胶。制作成本较高，最大的特点是在温湿度明显变化的情况下也不会变形，产品模切尺寸稳定，但使用时对钢刀、钢线、压痕模的损伤是多层胶合木板的2倍以上。适用于长线产品的生产。

③三文治钢板，上下采用钢板，中间采用合成塑料填充的结构。该板制作成本高，在温湿度明显变化的情况下也不会变形，产品模切尺寸稳定，与之相配套使用的底模也是钢材料，钢线和压痕模配合的精度高；但使用时对钢刀、钢线的损伤是多层胶合木板的3倍以上，适用于长线产品的生产。

3)胶条

平压平烟标纸类模切胶条通常的选用标准是：钢刀间距大于12mm时，选用肖氏硬度35度的开式海绵胶条；当钢刀与钢线的距离小于12mm时，则选用肖氏硬度70度的固体橡胶胶条或肖氏硬度45度的开式致密海绵胶条；钢刀间距小于8mm时，选择硬度为肖氏硬度55度闭式海绵胶条。胶条》要高出钢刀刀锋1.2mm，距离钢刀1mm(如胶条高度比钢刀刀锋的高小于1mm要尽快更换胶条)，胶条的宽度尽量等于高度。

4)多层胶合木版的保存

多层胶合木刀版在制作前厂家已经对木板进行过长期存放?确保木板的稳定性，但是因为各家公司的地理位置和存放空间条件与刀版厂的都不同，木制刀版会出现轻微变形，所以新制作的木制刀版最好在模切设备旁放置24h以上，再上机使用，这样能稳定模切的形状和尺寸。使用后的刀版要竖放，用保鲜膜包裹，存放的地点的温湿度与模切设备周围温湿度相一致。
细节二：压痕模

1)压痕底模的工艺计算方法

压痕槽的深度=纸张

的厚度

压痕槽的宽度=纸张厚度×1.5+钢线厚度

瓦楞纸压痕槽的宽度=压缩后纸张厚度×2.0+钢线厚度

(根据纸张的不同和包装成形的需要可以进行微调)。

2)压痕模材料特点及类型

复合纸模。配合多层胶合木板或纤维塑胶板使用，复合纸模自身有韧性，对模切压痕压力要求不高，对纸张纤维的破坏小，对钢线和压痕模间的偏差包容性很好，对钢刀、钢线的磨损很小，且成本低；模切压痕后的产品包装成形稳定性差，使用寿命一般在20万次～60万次合压，成本低。适合于短、中线产品的≡生产。

钢模。金属压痕模配合三文治钢板使用，对钢线的高度要求与其它的压痕模不一样，对纸张纤维的破坏非常大，模切压痕后的产品包装成形稳定，压痕模长期使用不会变形；但对钢刀、钢线的磨损很大，模切压痕位置和压力精▲度要求高，且成本高。适合于长线产品的生产。

绝缘合成纤维模。配合多层胶合木板或纤维塑胶板使用，在对钢刀、钢线修改条件下也可配合三文治钢板使用(建议不使用)。对纸张纤维的破坏大，模切压痕后的产品包装成形稳定，在压痕模和钢线配合好↓的情况下长期使用不会变形；但压痕模的边沿容易倒塌，模切压痕位置和压力精度要求高，寿命一般在80万次～160万次合压，成本适中。适合于中、长线产品的生产。

压痕模按使用位置的不同又分为4种类型：标准形、超窄形、单边狭窄形、连坑形。

①标准形：用于钢线两侧距离较宽的位置。

②超窄形：用于钢线与钢刀距离较近的位置。

③单边狭窄形：用于钢线与钢线距离较近的位置。

④连坑形：用于配合两条或两条以上等距离在4mm以下的压痕线使用。

根据自己产品的数量和客户要求正确地订制压痕模，能有效地提高产品质量和生产效率。

细节三：刀版安装

1)新版钢刀的复位，压痕模的寿命可提高

在做“补底图形纸”的时候有些钢刀的压力很大，但是多次补底后突然又切不断，整版补底的时候经常会出现刀口粘连；压痕模在使用一小段时间后，模边沿有纸灰进入，甚至会出现压痕偏移或模墙倒塌。

问题分析：新制刀版的刀槽中有毛刺或刀槽太紧，钢刀没有归位，在几次合压后钢刀归位，所以突然切不断；在粘压痕模的时候只有模槽可以和底板充分受力，槽外的部分仅是被钢刀边沿的胶条按在底板上，胶层受力不充分，很容▅易反弹。

处理方法：粘底模后记录压力，把压⊙力减低0.05mm～0.1mm，用透明胶覆膜一张产品固定在底板上，空机运转5～10min，让钢刀复位，让压痕模胶层充分受力。清洁底板后用少许“502胶”把压痕模边沿密∞封，自然干燥15min，用0#砂纸把凝固的“502胶”打磨平整，这样可以明显提高压痕模的使用寿命。

2)刀版的“根本”平衡

咬口至拖梢方向压力不平衡，咬口切不断，拖稍已经全部切断，反复补咬口压力，关键是补了效果不明显，粘连问题越补越多，发现补压图形纸已经有80%以上被补过，甚至咬口附近的地方已经补了3、4层还是没有切断。

问题分析：一般的版框咬口位Ψ置都有定位块和挡片固定刀版，而拖稍和两边都是靠螺栓固定，版框在四周受力后，版框中间部分多少都会有突起，造成刀版和版框间有间隙，合压时有缓冲，影响拖稍的压力没有咬口的压力大。

处理办法：从版框背面打孔用螺栓拉紧刀版，一般用3～4颗螺栓分布均匀的拉紧，确保刀版和版框间平面接触。(有很多设备的版框是没有这样的孔位，建议进行版框技改)在试压的时候发现咬口没有切断，拖稍已经切断的时候，在平衡刀上补压，直至咬口和拖稍都切不断为止，可适当整体加压再开始其◣它的补底。

3)补底图形纸材料及补底技巧

在生产中会遇到经常性轻微粘连和毛边，补底平凡后又出现散纸。其次在钢刀和2根以上钢线交汇的地方很难切断，补底多次都有粘连或毛边。最后钢刀弯曲的地方要反复补底，经常要补3、4层，弯度越大补的ω越多。

问题分析：补底图形纸的材料不好，材料自身有压缩空间或硬度不够，长时间受压后材料收缩变形，导致压力递减因此反复补底；钢线比钢刀矮，但是钢线和压痕模接触的时候钢线高度就会相对上升，钢刀就相对降低，而且在补底的时候因为钢刀和钢线离得近，补底不明，钢刀补底的同时也会补到钢线，所以怎么补都有粘连或毛边；钢刀在弯曲的时候，弯曲点的刀锋高度、硬度、耐磨性都会随弯曲的程度降低，因此会比其它地方矮，比其它地方磨损快，需要多补压↑。

处理方法：选用做“补底图形纸”的材料要薄、受压间隙小、耐压、收缩小等特性，主要推荐单面涂布90g/m2铜板纸或专用材料纸，在补底时非弯刀处补底纸不要有搭接。在开始补压的时候把钢刀」和2根以上钢线交汇的地方的钢线补底图形纸掏空，或要求制作刀版的时候就把这个地方的钢线多减低0.05mm。在补底的时候钢刀弯∑　曲部位刻意地将补底纸搭接在一起，增高弯点部位的高度。